Disipador de calor fundido a presión
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disipador de calor fundido a presión

Disipador de calor fundido a presión

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disipador de calor fundido a presión de aluminio

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fundición del disipador de calor

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Disipador de calor de fundición a presión

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Tipo de artículoDisipador de calor fundido a presión
MaterialAleación de aluminio ADC12, ADC10, A360, A380, A356, etc.
Aleación de magnesio AZ91D, AM60B
Aleación de zinc ZA3#,ZA5#,ZA8#
formasSegún sus requisitos.
Longitudlongitud personalizada
Técnicoextrusión, aleta biselada, estampado, forjado en frío, aleta unida, fundición a presión, placas frías líquidas, aleta plegada
SolicitudPiezas y componentes metálicos de precisión / Periféricos informáticos / Componentes eléctricos de consumo / Componentes médicos / industriales /
Telecomunicaciones / Automoción / Componentes de iluminación / Componentes de muebles, etc.
FinalizarAnodizado, acabado de molino, galvanoplastia, pulido, chorro de arena, recubrimiento en polvo, plateado, cepillado, pintado, PVDF, etc.
Proceso profundoCNC, perforación, fresado, corte, estampado, soldadura, doblado, ensamblaje, fabricación de aluminio personalizada
Cantidad mínima de pedidoMOQ bajo
embalajeEmbalaje estándar de exportación o según lo discutido
CertificadoCE/SGS/ISO/Rohs
Servicio1. Muestra gratis, diseño gratuito;
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Heatell: su proveedor confiable de disipadores de calor fundidos a presión en China

Si su aplicación requiere geometrías complejas o una excelente calidad de superficie cosmética, entonces el disipador de calor fundido a presión Heatell es una opción ideal. Heatell es una empresa de expertos, especializada en el diseño, desarrollo y fabricación de disipadores de calor de fundición a presión.

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El disipador de calor de fundición a presión Heatell está fabricado en aluminio 380 y aluminio 413. Este tipo de disipador de calor se utiliza para diferentes dispositivos y componentes electrónicos. De hecho, la mayoría de los proveedores, empresas y particulares de todo el mundo prefieren los disipadores de calor de fundición a presión Heatell.

prueba del perfil del disipador de calor

Nuestro disipador de calor fundido a presión Heatell tiene un papel importante que desempeñar en placas de circuitos (placas de PC), láseres de alta potencia, accesorios, carcasas y LED, equipos de audio, equipos automotrices, equipos de comunicación (dispositivos celulares y satelitales), etc.

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El fabricante y proveedor de disipadores de calor de fundición a presión garantiza un disipador de calor de rendimiento confiable y brinda ventajas y características ilimitadas a sus aplicaciones. Generalmente están conectados a tierra eléctricamente. Nuestro equipo garantiza un disipador de calor de fundición a presión robusto y se puede moldear con muchas características.

Fabricante de disipadores de calor

El disipador de calor de fundición a presión Heatell está especialmente diseñado para extraer calor de los componentes. A diferencia de otros procedimientos, como los disipadores de calor mecanizados o los disipadores de calor extruidos, los disipadores de calor fundidos a presión Heatell necesitan menos mecanizado.

Aquí en Heatell, puede aprovechar nuestro disipador de calor de fundición a presión con recubrimiento en polvo o anodizado. También puedes pedir un disipador de calor de fundición a presión sin ningún acabado. Sin embargo, los disipadores de calor con recubrimiento en polvo o de fundición anodizada proporcionan resistencia a la corrosión y una mejor protección de la superficie. Un disipador de calor de fundición a presión personalizado es imperecedero en Heatell.

Heatell quiere ser su fabricante y proveedor de disipadores de calor. Como uno de los principales fabricantes de disipadores de calor de fundición a presión en China, Heatell puede producir y diseñar disipadores de calor de fundición a presión estándar y personalizados para sus aplicaciones específicas.

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Disipador de calor fundido a presión: la guía definitiva

Si está buscando información sobre el disipador de calor de fundición a presión, este es el lugar adecuado para usted.

Aquí encontrará toda la información que busca sobre el disipador de calor fundido a presión, como diseño, características, proceso de fabricación, tipo de material y acabado de superficie, solo por mencionar algunos.

Así que sigue leyendo para aprender más.

1. ¿Qué es el disipador de calor fundido a presión?

A disipador de calor Es un componente que absorbe el calor excesivo o no deseado.

Alternativamente, un disipador de calor se puede definir como un dispositivo que aumenta el flujo de calor lejos de un dispositivo caliente.

Los disipadores de calor son componentes centrales en la gestión térmica de varios sistemas, ya sean sistemas electrónicos o mecánicos.

Disipador de calor fundido a presión

Disipador de calor fundido a presión

Los disipadores de calor se pueden fabricar mediante varios métodos, incluidos forjado, extrusión, estampado y fundición.

Como tal, un disipador de calor de fundición a presión es un disipador de calor fabricado mediante el proceso de fundición a presión. En conclusión, el nombre del disipador de calor se deriva del método de fabricación.

Para una mejor comprensión, la fundición a presión es el proceso de forzar metal caliente a través de la cavidad de un molde.

2. Ventajas del disipador de calor fundido a presión

Los disipadores de calor fundidos a presión son económicos ya que no se desperdician materias primas.

Los disipadores de calor fundidos tienen una serie de ventajas que los hacen preferidos. Éstas incluyen:

La producción de disipadores de calor mediante fundición a presión se caracteriza por una alta tasa de producción.

El producto final está completo y no requiere mecanizado secundario. La falta de mecanizado se traduce en ahorro de tiempo y costes en el proceso de fabricación.

Los disipadores de calor fundidos a presión tienen una tasa de resistencia a la corrosión de alta a moderada.

Con la fundición a presión, puedes combinar todos los elementos del disipador de calor en un solo ciclo de fundición.

La fundición a presión permite la producción de disipadores de calor complejos con formas 3D; lo cual no es posible mediante extrusión o forja.

Es posible perforar agujeros en disipadores de calor fundidos a presión.

Por último, los disipadores de calor fundidos a presión tienen excelentes protectores contra interferencias electromagnéticas (EMI) y contra interferencias de radiofrecuencia (RFI).

Esta característica minimiza la probabilidad de mal funcionamiento al bloquear las ondas electromagnéticas internas y externas.

3. Disipador de calor fundido a presión versus disipador de calor de extrusión

La fundición a presión, la extrusión y la forja son los principales métodos utilizados en la fabricación de disipadores de calor.

En esta sección nos centraremos en la fundición a presión y disipadores de calor de extrusión para resaltar una diferencia clara.

Disipador de calor de extrusión.

Podría decirse que la extrusión es el método más común utilizado en la fabricación de disipadores de calor, ya que es relativamente simple.

Generalmente, los disipadores de calor de extrusión tienen una sección transversal uniforme en toda la longitud y sección. En consecuencia, los disipadores de calor de extrusión no son complejos.

Disipador de calor de extrusión

Disipador de calor de extrusión

En la extrusión, se debe tener mucha precisión para determinar la relación de aspecto y la densidad de la aleta del disipador de calor.

Disipador de calor fundido a presión

Los disipadores de calor fundidos a presión son en su mayoría complejos e incluyen ejemplos como disipadores de calor industriales y disipadores de calor de chips para portátiles.

A pesar de tener bajos costos de procesamiento, los moldes de fundición a presión para los disipadores de calor son relativamente caros.

Además, el material utilizado en la fabricación de disipadores de calor de fundición a presión suele tener una conductividad térmica menor que el utilizado en el disipador de calor de extrusión.

Disipador de calor fundido a presión

Disipador de calor fundido a presión

Por ejemplo, el disipador de calor de extrusión utiliza AL6063 (con una conductividad térmica de 200 W/mK), mientras que los disipadores de calor de fundición utilizan ADC12 (con una conductividad térmica de alrededor de 96 W/mK).

En conclusión, los disipadores de calor de fundición a presión y los disipadores de calor de extrusión se diferencian de la siguiente manera:

Método de producción

La fabricación de disipadores de calor por extrusión implica calentar la materia prima.

Esto es justo antes del punto de ebullición y luego se exprime/extruye a través de un medio para crear el disipador de calor.

Por otro lado, los disipadores de calor fundidos a presión se producen inyectando la materia prima en una matriz, formando el disipador de calor.

Aspecto Económico (Sobras)

Los disipadores de calor de extrusión provocan un desperdicio de materia prima, ya que cualquier material cortado del disipador de calor no se puede reutilizar.

Sin embargo, en la fabricación de disipadores de calor fundidos a presión, el material sobrante suele volverse a fundir y utilizarse para otras piezas.

Complejidad

La fundición a presión permite la inclusión de características especiales y orificios de montaje en el disipador de calor.

Por lo tanto, no es necesario mecanizar.

Por otro lado, los disipadores de calor de extrusión necesitan más mecanizado para agregar características y orificios de montaje adicionales.

4. Disipador de calor de fundición a presión de aluminio versus disipador de calor de zinc fundido a presión

Tanto el zinc como el aluminio se utilizan en la fabricación de piezas de fundición a presión. No obstante, el aluminio se utiliza mucho por varias razones.

Analizaremos los dos materiales, considerando sus pros y sus contras.

Disipador de calor de aluminio fundido a presión

El aluminio es el más preferido en la fabricación de disipadores de calor debido a su conductividad térmica, peso y conductividad eléctrica.

Aunque los disipadores de calor de aluminio fundido son livianos, aún tienen buena conductividad térmica y eléctrica.

Esto no significa que el aluminio tenga la mayor conductividad térmica o eléctrica. Sin embargo, la combinación de peso y conductividad lo hace destacar.

Disipador de calor de aluminio fundido a presión

Disipador de calor de aluminio fundido a presión

Disipadores de calor de fundición a presión de zinc

Comparado con el aluminio, el zinc es más fuerte y resistente. Esto se puede atribuir al mayor peso del zinc.

También es más fácil y económico fabricar disipadores de calor de zinc fundido a presión.

Los disipadores de calor de aluminio eclipsan a sus homólogos de zinc en cuanto a conductividad térmica y peso. Pero, si desea que su disipador de calor fundido tenga esa apariencia y sensación de alta calidad, optará por el zinc.

Disipador de calor fundido a presión de zinc

Disipador de calor fundido a presión de zinc

Por último, los disipadores de calor de zinc ofrecen un excelente rendimiento y blindaje contra RFI y EMI.

Nota: Tanto el aluminio como el zinc se pueden fundir para fabricar disipadores de calor de formas complejas.

5. Usos del disipador de calor fundido a presión

Los disipadores de calor fundidos a presión se utilizan en muchas industrias para enfriar diversos componentes electrónicos. Lo logran aumentando el flujo de calor que sale de un dispositivo caliente.

Generalmente, los disipadores de calor fundidos a presión se utilizan en cualquier sistema que genere calor, ya sea mecánico, por fricción o eléctrico.

A continuación, destacamos algunos usos comunes de los disipadores de calor de fundición a presión:

  • hardware de audio
  • Hardware automotriz
  • Láseres de alta potencia.
  • Hojas de circuito/PC
  • Aparatos de comunicación
  • Alojamientos, luminarias y láminas LED.

6. Disipador de calor personalizado de fundición a presión

La personalización de un disipador de calor tiene como objetivo fabricar un disipador de calor que se adapte perfectamente a la aplicación prevista.

A continuación se detallan los pasos básicos que la mayoría seguimos al moldear un disipador de calor:

I. Usted como cliente presentará las especificaciones del disipador de calor que requiere.

II. Nuestros ingenieros desarrollarán datos CAD y modelos 3D del disipador de calor según sus especificaciones.

III. Después de los datos y los modelos 3D, buscaremos su opinión y se realizarán las modificaciones necesarias.

IV. Luego comenzaremos la producción del disipador de calor.

V. Finalmente, se aplica el acabado al disipador de calor fundido a presión. Los acabados comunes incluyen cromatizado, recubrimiento húmedo y recubrimiento en polvo.

También etiquetamos y codificamos por colores los disipadores de calor a pedido como parte de la personalización.

disipador de calor personalizado

disipador de calor personalizado

Alternativamente, podemos modificar los disipadores de calor estándar para adaptarlos a su aplicación.

7. Partes del disipador de calor fundido a presión

Los disipadores de calor fundidos a presión pueden ser tanto simples como complejos (modificados). Las piezas diferirán según el disipador de calor específico.

Los componentes estándar de un disipador de calor incluyen:

  • Aletas o peines: para aumentar la superficie de contacto con el aire.
  • Base plana – Para sujetar las aletas o salientes de los peines.
  • Método de enfriamiento: esto incluye ventiladores utilizados en convección de aire forzado.

Otras piezas que se integran en los disipadores de calor modificados incluyen:

  • Tubos de calor
  • Distribuidores de calor
  • Cámaras de vapor

8. Características del disipador de calor fundido a presión

Un disipador de calor es fundamental para disipar el calor de los sistemas electrónicos. El tamaño del disipador de calor variará según la aplicación.

Las características universales de los disipadores de calor incluyen:

  • Material: el material del disipador de calor suele tener una alta conductividad térmica y es ligero. Los materiales comunes son el aluminio y el cobre.
  • Tienen una base plana.
  • La presencia de protuberancias de aletas o peines aumenta la superficie de contacto con el aire.
  • Los métodos de enfriamiento pueden ser convección forzada de líquido o aire, o convección de aire natural.
  • Aplicación de grasa térmica entre el dispositivo electrónico y la superficie del disipador de calor para un buen contacto térmico.

9. Diseño de disipador de calor fundido a presión

El diseño del disipador influye mucho en la eficacia del disipador. En consecuencia, la etapa de diseño es importante.

Algunas consideraciones clave al diseñar un disipador de calor incluyen:

  • Conductividad térmica del material elegido.
  • El método de fijación preferido para el disipador de calor.
  • Resistencia térmica – Medida en 0C/W.
  • Disposición, tamaño, forma y ubicación de las aletas del disipador de calor.
  • Material de interfaz térmica
  • El método de montaje es mediante tornillos, clips, pegamento o cinta adhesiva.
  • La superficie del disipador de calor debe ser grande para una disipación de calor adecuada.
  • La disipación de calor del disipador de calor debe ser igual a la diferencia entre la temperatura ambiente y la del dispositivo.
  • Se puede incorporar un ventilador en el diseño del disipador de calor para que el disipador de calor se enfríe dos veces más rápido para lograr un mejor rendimiento de enfriamiento.

Normalmente, los parámetros de los disipadores de calor se establecen mediante modelado y análisis de otros disipadores de calor.

10. ¿Existen disipadores de calor de fundición a presión modificados?

La modificación de los disipadores de calor de fundición tiene como objetivo hacerlos más eficientes. Algunas modificaciones comunes en los disipadores de calor incluyen:

Tubos de calor integrados

Los tubos de calor integrados ayudan a distribuir el calor por todo el disipador de calor.

En consecuencia, reduce la diferencia de temperatura y aumenta la eficiencia del disipador de calor.

La modificación se realiza colocando un extremo del tubo de calor en el punto de acceso del sistema (la parte propensa a calentarse).

Tubos de calor empotrados

Tubos de calor empotrados

 El otro extremo se instala en la parte más fría del disipador, desde donde libera el calor.

En conclusión, las tuberías integradas ayudan a distribuir la carga térmica.

Esparcidores de calor de cobre

Como su nombre lo indica, los disipadores de calor de cobre ayudan a transferir calor desde la fuente más caliente (punto de acceso) a la parte más fría (disipador de calor).

Cumple más o menos una función similar a la de los heatpipes integrados.

Los disipadores de calor de cobre se utilizan principalmente en CPU, donde la CPU se fija dentro del disipador y el disipador de calor se conecta al disipador de calor.

esparcidores de calor de cobre

esparcidores de calor de cobre

Cámaras de vapor

A diferencia de los caloductos que transfieren calor a lo largo de su eje, las cámaras de vapor transfieren calor en dos dimensiones.

También recogen el calor de una superficie más grande y lo transfieren al disipador de calor. Son ideales para disipadores de calor en sistemas con altos flujos pero pequeñas áreas de evaporación.

cámaras de vapor

cámaras de vapor

Nota: Los heatpipes y las cámaras de vapor contienen un fluido (principalmente agua) que influye en la conductividad térmica.

Con el avance tecnológico continuo, los fabricantes están introduciendo más modificaciones para que los disipadores de calor sean eficientes.

11. Material del disipador de calor fundido a presión

Antes de elegir un material para un disipador de calor de fundición a presión, es necesario tener en cuenta las siguientes consideraciones:

  • Las propiedades térmicas – Esto afectará la transmisión de calor a través de las aletas del disipador de calor.
  • Peso – El peso del material contribuirá al peso final del disipador de calor.

Los principales materiales utilizados para los disipadores de calor fundidos a presión incluyen aluminio, zinc y cobre.

Aluminio

El aluminio es un material ampliamente utilizado para disipadores de calor de fundición debido a las siguientes propiedades.

  • Ligero
  • Capacidad para resistir altas temperaturas de funcionamiento.
  • Excelente disipación de calor (conductividad térmica) debido a su resistencia y rigidez a la corrosión.
  • La principal aleación de aluminio utilizada para el disipador de calor fundido a presión es la A356.

Zinc

Podría decirse que el zinc es el material más fácil de fundir. De ahí que también se utilice para fabricar disipadores de calor. Además, el zin tiene las siguientes propiedades:

  • Más fuerte y rígido que el aluminio.
  • No requiere enchapado. Sin embargo, si es necesario, recubrir con zinc es fácil.
  • Proporciona al disipador de calor una sensación de alta calidad.
  • Tiene un costo unitario y de herramientas menor que el aluminio.
  • Excelentes propiedades de blindaje.

Cobre

A veces se utiliza cobre para fabricar disipadores de calor debido a su excelente conductividad térmica (alrededor de 400 W/mK).

Dado que el cobre tiene un coeficiente de expansión de temperatura, se puede incrustar en el disipador de calor fundido a presión hecho de otro material. Como tal, el cobre ofrece principalmente un aumento de rendimiento de un disipador de calor.

La principal aleación de cobre utilizada en el disipador de calor fundido a presión es CDA110.

En particular, la razón principal por la que el cobre rara vez se utiliza como material para el disipador de calor fundido a presión es por:

Además, es pesado (tres veces más que el aluminio) y caro.

12. Acabado superficial para disipador de calor fundido a presión

El acabado de la superficie determinará el aspecto que tendrá el disipador de calor una vez terminado. Como tal, el acabado de superficies implica agregar material a la superficie del disipador de calor.

El acabado de la superficie puede mejorar tanto la durabilidad como el atractivo del disipador de calor. Los principales acabados de superficie empleados en los disipadores de calor de fundición incluyen:

  • Recubrimiento en polvo
  • cromacion
  • Anodización

Es importante destacar que el acabado de la superficie tiene un gran impacto en la eficiencia del disipador de calor. Antes de elegir una opción de acabado de superficies, consulte o investigue adecuadamente para asegurarse de tomar una decisión adecuada.

13. Principio de funcionamiento del disipador de calor fundido a presión

Como se mencionó anteriormente, varios sistemas producen calor debido a varias fuerzas.

Este calor debe eliminarse para evitar una acumulación que pueda dañar el sistema.

El disipador de calor fundido a presión desempeña la función de eliminar el calor mediante el siguiente principio.

A medida que el sistema funciona, genera gradualmente energía térmica.

Dependiendo de la configuración del disipador de calor, la energía térmica se dirige activa o pasivamente hacia el disipador de calor fundido a presión.

Alternativamente, el calor puede transmitirse al disipador de calor a través de tuberías.

Una vez en el disipador de calor, el calor se distribuye uniformemente a través de las aletas.

Poco a poco, el calor se emite hacia un entorno mucho más fresco. El ciclo se repite siempre que el sistema todavía esté operativo.

14. Aumento de la eficiencia del disipador de calor fundido a presión

El aumento de la eficiencia del disipador de calor moldeado a presión depende en gran medida del diseño del disipador de calor. A continuación se muestran algunas modificaciones comunes que se pueden incorporar en el diseño para que el disipador de calor sea eficiente:

  • Aumentar el número de aletas. – Para una mejor disipación del calor.
  • Aumentar el espacio entre las aletas. – Aumenta el flujo de aire
  • Agregar inserciones en el disipador de calor –Para crear continuidad en el disipador de calor y aumentar la absorción de calor.
  • Optar por la configuración activa – Generalmente, la configuración activa del disipador de calor es más eficiente que la configuración pasiva.

15. Disipador de calor fundido a presión activo versus disipador de calor fundido a presión pasivo

Las configuraciones activa y pasiva son los dos diseños principales de los disipadores de calor. Básicamente, estas configuraciones dictan cómo el calor llega y se transmite a través del disipador de calor.

Disipador de calor activo fundido a presión

Los disipadores de calor activos de fundición a presión utilizan ventiladores para soplar el aire caliente del componente calefactor hacia las aletas del disipador de calor.

En algunos escenarios, se emplea un ventilador de caja para extraer aire frío del exterior; y soplar el aire caliente de los componentes internos.

Disipador de calor activo fundido a presión

Disipador de calor activo fundido a presión

Podría decirse que el uso de ventiladores por parte de los disipadores de calor activos fundidos a presión lo hace más eficiente en la regulación térmica.

Disipador de calor pasivo fundido a presión

Los disipadores de calor pasivos de fundición no emplean ventiladores, a diferencia de su contraparte activa.

Como su nombre lo indica, el disipador de calor permite que el calor fluya naturalmente hacia él mediante convección.

El flujo de aire se genera a medida que el calor fluye continuamente hacia el disipador de calor. Esto a su vez da como resultado la regulación térmica en el sistema.

disipador de calor pasivo fundido a presión

disipador de calor pasivo fundido a presión

Dado que no se emplean ventiladores, la configuración pasiva del disipador de calor fundido a presión es más barata pero menos efectiva que la configuración activa.

Más recursos:

Dimensionamiento del disipador de calor

Disipador de calor

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