Disipador de calor de forja en frío
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disipador de calor de forja en frío

Disipador de calor de forja en frío

Heatell es un fabricante experto de disipadores de calor en China. Ofrecemos disipadores de alta calidad que provienen de un proceso de forjado en frío.

Heatell es capaz de fabricar disipadores térmicos de excelente calidad utilizando procedimientos de fabricación avanzados como extrusión, estampado, mecanizado CNC, remachado, aletas unidas, punzonado, biselado, fundición a presión, forjado en frío, etc.

Como fabricante líder de disipadores térmicos forjados en frío, Heatell se ganó la confianza de los clientes para suministrar y fabricar productos disipadores térmicos confiables. Disponemos de cientos de numerosos disipadores de calor forjados en frío para respaldar plenamente su negocio.

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Su proveedor y fabricante confiable de disipadores térmicos de forja en frío

Si usted es un proveedor, distribuidor o una fábrica personalizada que necesita un disipador térmico forjado en frío, entonces está en el lugar correcto.

disipador de calor de aluminio forjado en frío

Heatell lleva 8 años proporcionando disipadores térmicos de forja en frío a muchas industrias en todo el mundo.

Disipador de calor de forja en frío

Producción de disipadores térmicos de forja en frío Heatell utilizando una línea de producción avanzada, importada de Taiwán.

Disipador de calor de forja en frío

Nuestros disipadores de calor forjados en frío que utilizan cobre de alta pureza y aluminio en forma de refrigeradores de pines cumplen con los requisitos de manera óptima.

disipador de calor de forja en frío

Tipo de artículoDisipador de calor de forja en frío
Materialcobre/aluminio
Proceso de producciónForja en frío —Corte—Mecanizado CNC (fresado, taladrado, roscado)—Desbarbado—Limpieza—Inspección–Embalaje
Técnicoextrusión, aleta biselada, estampado, forjado en frío, aleta unida, fundición a presión, placas frías líquidas, aleta plegada
SolicitudIluminación LED, inversor, máquina de soldadura, dispositivo de comunicación, equipo de suministro de energía, industria electrónica, refrigeradores/generadores termoeléctricos, sistemas de refrigeración IGBT/UPS, etc.
EspesorSegún sus requisitos.
Espesor de la película
Anodizado: Personalizado. Espesor normal: 8 um-25 um.
Recubrimiento en polvo: personalizado. Espesor normal: 60-120 um.
ColorPlata, negro, blanco, bronce, champán, verde, gris, amarillo dorado, níquel o personalizado.
FinalizarAnodizado, acabado de molino, galvanoplastia, pulido, chorro de arena, recubrimiento en polvo, plateado, cepillado, pintado, PVDF, etc.
Longitudlongitud personalizada
Proceso profundoCNC, perforación, fresado, corte, estampado, soldadura, doblado, ensamblaje, fabricación de aluminio personalizada
Cantidad mínima de pedidoMOQ bajo
embalajeEmbalaje estándar de exportación o según lo discutido
CertificadoCE/SGS/ISO/Rohs
Servicio1. Muestra gratis, diseño gratuito;
2. OEM/ODM disponible;
3. Solicitud personalizada;
4. Sugerencia de nueva solución de diseño.
El tiempo de entrega15-20 días después de la confirmación de la muestra y el pago inicial, o negociado
PuertoPuerto de Shangai
Nuestra ventajaCalidad superior con precio competitivo, empresas certificadas en China.

Esperamos poder compartir nuestra experiencia con usted en su próximo proyecto.

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Contamos con técnicos de servicio al cliente amigables, conocedores y con amplia experiencia para respaldar su negocio de disipadores de calor las 24 horas, los 7 días de la semana.

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Heatell: su proveedor y fabricante líder de disipadores térmicos de forjado en frío al mejor precio

El disipador térmico de forja en frío Heatell es una buena opción para tener formas complejas con buen rendimiento térmico. Como fábrica de fabricación líder en China, Heatell es capaz de fabricar una amplia gama de disipadores de calor procedentes de un proceso de forjado en frío.

ventaja del disipador de calor de forja en frío

Mediante el procedimiento de forjado en frío, podemos producir más aletas por metro cuadrado porque las aletas son perfectamente rectas. Cuando decimos forjar, implica dar forma al metal. No es de extrañar que los disipadores térmicos de forja en frío Heatell se puedan fabricar en diferentes formas. Hay disipadores de calor de clavija redonda, disipadores de calor de aletas de placa y disipadores de calor de aletas elípticas.

Durante la producción del disipador térmico de forja en frío Heatell, se realizan operaciones de mecanizado secundarias como chaflán, orificio y pasos para reducir el desperdicio.

disipador de calor forjado

Heatell es un fabricante con mucha experiencia en China, lo que garantiza que todos los disipadores térmicos forjados en frío utilicen baja temperatura y alta presión. Garantiza que no haya burbujas de aire ni otras impurezas atrapadas en nuestros disipadores.

Principalmente, el disipador térmico de forja en frío Heatell se construye a partir de C1100 o AL 6063. Aquí en Heatell, nuestro disipador térmico de forja en frío se fabrica individualmente. El disipador térmico forjado en frío tiene una alta relación de aspecto de hasta 35:1, lo que garantiza que no se requieren ángulos de salida.

La fábrica de fabricación Heatell es su solución integral de fabricación de disipadores de calor. Trabajamos en China desde hace 8 años, especializándonos en el diseño, desarrollo y fabricación de todo tipo de disipadores. Heatell es un proveedor líder de disipadores térmicos forjados en frío, disipadores térmicos extruidos, disipadores térmicos de aletas apiladas, disipadores térmicos de aletas raspadas, disipadores térmicos de aletas tipo cremallera, disipadores térmicos de aletas unidas, etc.

Somos un exportador y fabricante especializado de disipadores térmicos de forja en frío que cuenta con técnicos bien calificados que pueden ayudar en toda la producción. Si elige tener paciencia con nosotros, le aseguramos que respaldaremos plenamente su negocio. En Heatell, tiene garantizada la satisfacción con nuestros productos y servicios.

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Disipador de calor de forjado en frío: la guía definitiva

En esta guía encontrará toda la información sobre el disipador de calor forjado en frío.

Ya sea que desee conocer las características, la técnica de fabricación, los beneficios o el acabado de la superficie, encontrará toda la información aquí.

Echar un vistazo:

1. ¿Qué son los disipadores de calor forjados en frío?

La forja de metales es un método de fabricación que transforma un material simple o informe en un disipador de calor estructurado.

El proceso de forjado de metal con disipador de calor crea un producto final con tamaño, forma, apariencia y propiedades bien definidas sin pérdida de masa o composición del material original.

Específicamente, el disipador de calor por forjado en frío se refiere a la formación de material a granel a temperatura ambiente.

La forja en frío excluye cualquier calentamiento inicial o intermedio de la preforma.

disipador de calor forjado en frío

disipador de calor forjado en frío

Someter el material del disipador de calor a granel a alta presión controla la estructura del grano del producto final, dándole un rendimiento térmico superior.

El proceso garantiza que el disipador de calor formado en frío esté libre de burbujas de aire atrapadas, impurezas y porosidad. Como resultado, sus disipadores de calor conformados en frío son de una calidad excepcionalmente alta y tienen una conductividad térmica excelente.

2. Beneficios del disipador de calor forjado en frío

Frío disipador de calor de forja ofrece las siguientes ventajas únicas que puede considerar al seleccionar la tecnología adecuada para su gestión térmica.

Conductividad térmica

Los disipadores de calor forjados en frío poseen un rendimiento térmico superior en comparación con otros disipadores de calor fabricados siguiendo métodos alternativos como fundición a presión, extrusión, mecanizado, etc.

La forja en frío proporciona productos finales con una estructura de grano mejor controlada.

En consecuencia, los disipadores de calor forjados en frío poseen una conducción de calor superior a los tipos alternativos de disipadores de calor. Por ejemplo, un disipador de calor forjado en frío tiene aproximadamente 13% y 60% mejor conductividad térmica en comparación con los disipadores de calor fabricados por extrusión y fundición a presión, respectivamente.

Área de superficie

Puede aumentar la superficie de los disipadores térmicos forjados en frío en aproximadamente 18% sin interferir con su peso o tamaño.

Aumentar la superficie de un disipador de calor produce una mejor refrigeración de los componentes y una menor resistencia térmica. Sin embargo, esto sólo es cierto en ausencia de capas límite y donde la distancia entre ventiladores adyacentes no interfiere con el libre flujo de aire.

Puede hacer aletas casi perfectamente rectas o elípticas en disipadores de calor forjados en frío, lo que garantiza que sus disipadores de calor tengan la máxima superficie.

Costos reducidos

Los tipos y la cantidad de operaciones involucradas en la fabricación de un disipador de calor determinan significativamente el costo de producción asociado con el tipo de disipador de calor.

A diferencia de otros procesos alternativos como la fundición a presión y la extrusión, la forja en frío no requiere mecanizado secundario para la construcción de un producto terminado.

La falta de operaciones secundarias en el forjado en frío de disipadores de calor hace que se reduzca significativamente el coste de producción y el del producto final.

Existen menos limitaciones de diseño para los disipadores de calor complejos forjados en frío en comparación con la fundición a presión y la extrusión.

Puede crear chaflanes, agujeros, aletas elípticas, pasadores, escalones, etc. en una única operación simplificada de forjado en frío.

Versatilidad

Puede producir aletas con formas complejas, como aletas escalonadas, aletas elípticas, escalones, conjuntos de pasadores redondos, etc., con la herramienta de forjado en frío.

Por el contrario, no se pueden lograr estas características en la fundición a presión y la extrusión.

Ideal para formar cobre

Formar cobre mediante extrusión es difícil y puede resultar costoso dado que este material debe estar sujeto a temperaturas muy altas durante la extrusión.

De hecho, temperaturas más altas pueden dañar la herramienta de extrusión.

Someter la pieza a mecanizado secundario también produce materiales de desecho excesivos y costosos.

Por otro lado, se pueden formar fácilmente disipadores de calor a base de cobre mediante forjado en frío. El proceso también genera residuos mínimos en comparación con el mecanizado.

Otras ventajas notables del disipador térmico forjado en frío incluyen;

  • Ideal para producción de alto volumen y alta velocidad.
  • Liberación mínima de residuos
  • El proceso de forjado endurece la tensión produciendo piezas forjadas con una resistencia a la tracción mayor que el material original.
  • Piezas forjadas más resistentes gracias a un flujo de grano favorable.
  • Menor consumo de energía
  • Excelente acabado superficial
  • Tolerancia dimensional mejorada
  • Facilidad de combinación de materiales a granel
  • Ciclo de producción de moldes corto de sólo 10 a 15 días.

3. Aplicaciones del disipador de calor forjado en frío

Puede utilizar disipadores de calor forjados en frío en diversas aplicaciones en muchas industrias. Sin embargo, la industria del automóvil es, con diferencia, el principal consumidor de disipadores de calor forjados en frío.

También se pueden utilizar piezas forjadas en frío en la fabricación de electrónica de alto rendimiento, refrigeración de LED, módulos multichip, bicicletas, motos, maquinaria, tuercas, tornillos, etc.

Más específicamente, puede utilizar un disipador de calor forjado en frío para proporcionar soluciones de refrigeración en:

  • Controladores de coches eléctricos
  • Convertidores de energía eólica
  • Sistemas de almacenamiento de energía
  • inversores fotovoltaicos

4. Disipadores de calor extruidos versus disipadores de calor forjados en frío

Antes de decidir si optar por disipadores de calor extruidos o disipadores de calor forjados en frío, hay una serie de factores que debes conocer:

Disipadores de calor extruidosDisipador de calor forjado en frío
Utilizar alta temperatura en el proceso de formación.Utilizar baja temperatura en el proceso de fabricación.
Puede alcanzar una relación de aspecto de aproximadamente 22Técnicamente puede alcanzar una relación de aspecto de hasta 80, aunque óptima en 45
Propiedades de conducción de calor más bajas.Hasta 13% mejor conducción del calor
Se puede fabricar solo con aluminio.Se puede fabricar con diversos metales.
Imposible aumentar la superficie de las aletas sin aumentar el tamaño y el pesoEs posible aumentar la superficie de las aletas sin aumentar el tamaño y el peso.

Disipador de calor extruido

Disipador de calor extruido

disipador de calor forjado en frío

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5. Materiales del disipador de calor de forja en frío

Puede construir un disipador de calor forjado en frío con cualquier metal que muestre ductilidad a temperatura ambiente. Normalmente, el aluminio, el acero, el cobre y sus aleaciones son materiales adecuados para la fabricación de disipadores térmicos forjados en frío.

Sin embargo, también se pueden utilizar aleaciones de titanio, estaño, berilio, níquel y zinc para aplicaciones especializadas.

Algunos tipos de acero que puede considerar para el forjado en frío incluyen:

  • Acero tratable térmicamente como acero aleado 4130, 4140, 5140, 8620 y acero no aleado 1020, 1035 y 1045.
  • Acero cementado como 3115, 5115,5120 aleado y 1010, 1025 sin alear.
  • Acero inoxidable, incluido el perlítico (410, 430, 431) y el austenítico (302, 304, 316, 321)

Aunque es deseable, el acero inoxidable austenítico o austenítico-ferrítico es muy difícil de forjar en frío y exige una alta presión de la herramienta y fuerza para trabajar.

Además, estos materiales también son muy difíciles de lubricar.

En el caso del aluminio, puedes considerar lo siguiente para forjar en frío tus disipadores de calor:

  • Aleaciones de aluminio puro o casi puro como 10250, 1070, 1100 y 1285.
  • Aleaciones de aluminio no endurecibles como 303, 5052 y 5152.
  • Aleaciones endurecibles de aluminio como 2017, 2021,6053,6063,6066 y 7075.

El aluminio puro es ideal para disipadores de calor de alto rendimiento dado que ofrece la mayor conductividad térmica entre los materiales de aluminio.

Puede adquirir estos materiales en forma de alambre, varillas trefiladas o laminadas y palanquillas recortadas o cortadas.

Debe controlar cuidadosamente la dimensión, el acabado de la superficie y el peso de la preforma o del tocho cortado/aserrado para mantener la tolerancia dimensional de la pieza forjada en frío.

Esto también es necesario para reducir la carga de las herramientas de forja y la prensa.

6. Disipador de calor fundido a presión versus disipadores de calor forjados en frío

Disipador de calor fundido a presión y el pecado de calor de forja en frío se compara de la siguiente manera:

Disipador de calor forjado en fríoDisipador de calor fundido a presión
Fabrica un disipador de calor formando piezas sometiendo el metal a granel a alta presión a baja temperatura.Fabrica piezas insertando metal fundido en la cavidad de un molde bajo alta presión.
Más caro debido a que se utiliza más fuerza en su producción.Menos costoso
Las formas son limitadas en comparación con la fundición a presión.Soporta la producción de formas más complejas.
El rendimiento de producción es menor en comparación con la fundición a presión.Soporta mayores tasas de producción y volúmenes
Rendimiento térmico superior/conductividad térmica y disipación de calor.Menores capacidades de gestión térmica que la fundición a presión.
Produce piezas más fuertes que la fundición a presión.Piezas menos resistentes a la fundición a presión.

Disipador de calor fundido a presión

Disipador de calor fundido a presión

7. Disipador de calor de forjado en frío versus disipador de calor de mecanizado

Así es como se comparan estos dos disipadores de calor;

Disipador de calor forjado en fríoMecanizado
Posee una conductividad térmica superior.Menor conductividad térmica
Puede admitir una relación de aspecto altaRelación de aspecto más baja
No hay espacios entre la base y las aletas, por lo que hay menos resistencia térmica.Tiene espacios entre la base y las aletas, por lo que tiene una mayor resistencia térmica.
Es posible construir aletas de formas ilimitadas.El diseño de formas de aletas es limitado.
Es posible aumentar la superficie de las aletas sin aumentar el tamaño y el peso.El aumento de la superficie de las aletas corresponde a un mayor tamaño y peso.
Producir menos residuosProducir más desechos
No es necesario realizar mecanizado secundario, lo que reduce el coste de producción.Necesidad de mecanizado secundario y, por tanto, mayor coste de producción.
Ideal para alto volumen y alta tasa de producción.Ideal para la construcción de prototipos, demasiado caro para un gran volumen y una alta tasa de producción.

disipador de calor de mecanizado

disipador de calor de mecanizado

8. Características de los disipadores de calor forjados en frío

Un disipador de calor forjado en frío posee las siguientes características clave:

Conductividad térmica superior

Los disipadores de calor forjados en frío ofrecen mejores opciones de gestión térmica en comparación con los disipadores de calor fabricados mediante fundición a presión, extrusión o mecanizado.

El proceso de forjado en frío aumenta considerablemente la conductividad térmica del producto acabado en comparación con el material a granel.

Esto se logra mediante un mejor control de la estructura del grano como resultado de la compactación presurizada del material a granel en el proceso de forjado en frío.

La pieza forjada en frío posee una mejor conductividad térmica, lo que garantiza una liberación de calor más rápida y un rendimiento térmico superior.

Estructura superior de disipación de calor

El disipador de calor forjado en frío posee una disipación de calor superior en comparación con los disipadores de calor fabricados mediante otros métodos.

Los disipadores de calor fabricados mediante mecanizado y soldadura fuerte tienen espacios entre las aletas y las placas base.

Los espacios causan resistencia térmica indirecta y aumentan después de la contracción y expansión posterior durante el funcionamiento de la lámpara, aumentando así la resistencia térmica.

Por el contrario, el disipador de calor y la placa base de un disipador de calor forjado en frío están formados integralmente sin espacios. Por tanto, no hay resistencia térmica debido a la existencia de un hueco.

Estructura específica del producto

El proceso de forjado en frío puede formar la parte superior e inferior de estructuras específicas de la placa base, así como la superficie lateral.

Esto ofrece al disipador de calor forjado en frío una conexión excepcional con los elementos térmicos.

Área de enfriamiento más grande

Puede optimizar la ubicación de las aletas en los disipadores térmicos forjados en frío para garantizar la disponibilidad de la máxima superficie de refrigeración.

Es posible diseñar sus disipadores de calor forjados en frío con aletas de 0,7 mm de espesor espaciadas 1 mm entre sí.

La correspondiente densidad y delgadez de las aletas producen significativamente un área óptima de contacto con el aire y ofrecen un enfriamiento superior por convección del aire.

Aletas diversas

Los disipadores de calor forjados en frío ofrecen una variedad de formas de aletas para elegir.

Entre la diversidad de lados, se pueden considerar formas de lámina delgada, forma cilíndrica, columnas hexagonales, columnas cuadradas, etc.

Disipadores de calor de gran tamaño

La tecnología de forjado en frío ofrece un acceso dimensional ilimitado que puede estar limitado en otras tecnologías alternativas.

Puede diseñar y fabricar disipadores de calor con grandes dimensiones de hasta 200 mm * 250 mm y más.

Alta relación de aspecto

Los disipadores de calor fabricados siguiendo la tecnología de forjado en frío ofrecen casi el doble de la relación de aspecto que se puede lograr en los disipadores de calor fabricados por extrusión.

En un disipador de calor forjado en frío, se pueden lograr fácilmente relaciones de aspecto de hasta 1:50, mientras que el proceso de extrusión solo puede ofrecer relaciones de aspecto con un promedio de aproximadamente 1:25.

Refrigeración por aire multidireccional

Los disipadores de calor forjados en frío admiten una refrigeración por aire tridimensional, a diferencia de los disipadores de calor basados en extrusión que solo admiten un flujo de aire bidimensional.

El flujo de aire multidimensional caracterizado por un disipador de calor forjado en frío se suma a su excelencia en la gestión térmica.

También se puede utilizar en diversos entornos, gracias a sus capacidades superiores de adaptación ambiental.

Peso más ligero y volúmenes más pequeños

Puede utilizar disipadores de calor forjados en frío en una amplia variedad de aplicaciones porque ofrecen una mejor gestión térmica y también son más ligeros y más pequeños.

Puede forjar disipadores de calor en frío en dispositivos electrónicos de mayor potencia con forma y volumen similares que se ofrecen mediante mecanizado, fundición a presión y soldadura parcial.

Su uso en este tipo de aplicaciones contribuye considerablemente a una reducción significativa del volumen y peso del equipo.

Además, también ofrecerá requisitos de diseño de apariencia óptimos y brindará una competitividad óptima del producto en el mercado a un costo menor.

Apariencia

Dependiendo del tipo de material utilizado, se puede aplicar un tratamiento superficial anodizado para una apariencia estética y limpieza.

El producto terminado tiene una superficie lisa, a diferencia de los disipadores de calor fabricados con fundición a presión, que tienen superficies rugosas.

De hecho, el disipador de calor fundido a presión requerirá que someta las piezas a pulverización, lo que también es menos propicio para la dispersión del calor.

Características de la tecnología

Por el momento, un disipador de calor forjado en frío ofrece el mejor rendimiento térmico para dispositivos electrónicos de alta potencia.

Es más estable y posee una mayor precisión dimensional en comparación con tipos alternativos de disipadores de calor.

En comparación, los disipadores de calor forjados en frío tienen una puntuación dos veces y una vez mayor que tipos similares de piezas fundidas y extruidas, respectivamente.

9. Formas comunes de disipador de calor forjado en frío

Disipador de calor de pasador redondo

Los disipadores de calor de clavija redonda admiten un flujo de aire omnidireccional, es decir, el aire puede fluir hacia el disipador de calor desde cualquier dirección.

Los disipadores de calor de clavija redonda crean más turbulencias cuando el aire pasa a través de ellos, lo que aumenta la eficiencia de la refrigeración.

disipador de calor de pasador redondo

disipador de calor de pasador redondo

Un cambio en la dirección o velocidad del flujo de aire tiene un impacto mínimo en el rendimiento del disipador de calor.

La caída de presión se reduce significativamente en los disipadores de calor de pasador redondo en comparación con los pasadores de forma cuadrada, lo que se traduce en un mayor flujo de aire sobre los componentes posteriores.

Disipador de calor de pasador elíptico

Los disipadores de calor con pasadores de forma elíptica ofrecen un rendimiento térmico excepcional si su sistema tiene un flujo de aire excelente.

También admiten un flujo de aire omnidireccional y registran un impacto muy bajo en el rendimiento térmico en caso de un cambio de velocidad o dirección en el flujo de aire.

Admiten una caída de presión aún menor en comparación con los disipadores de calor de clavija redonda, lo que se traduce en una transferencia de calor excepcional en todo el sistema.

Disipador de calor elíptico

disipador de calor elíptico

Superarán a las aletas redondas incluso cuando estas últimas estén hechas de un material con una mejor característica de disipación de calor.

10. Acabado de superficies para disipadores de calor forjados en frío

Los acabados superficiales de los disipadores de calor forjados en frío los protegen de condiciones ambientales peligrosas.

Las técnicas de acabado de superficies más comunes que puede considerar para los disipadores de calor forjados en frío incluyen:

  • Anodizado
  • Acabado cromado
  • Acabado de estaño/Led
  • Níquel no electrolítico
  • acabado mecanico
  • Cuadro
  • Recubrimiento en polvo

11. Disipador de calor forjado en frío pasivo versus activo

Los disipadores de calor pasivos forjados en frío son disipadores de calor que naturalmente conducen el calor lejos de las regiones objetivo en un componente o dispositivo sin ninguna ayuda adicional.

disipador de calor pasivo forjado en frío

disipador de calor pasivo forjado en frío

Generalmente, son más grandes y menos costosos en comparación con los disipadores de calor activos. También hay que dejar un gran espacio libre en el punto de fijación circundante.

Por el contrario, un disipador de calor activo forjado en frío tiene un componente eléctrico adjunto, como bombas de agua o ventiladores, que ayuda a acelerar la velocidad de transferencia de calor.

El ejemplo más utilizado es un disipador de calor forjado en frío con uno o varios ventiladores unidos a sus aletas metálicas.

Los ventiladores empujan/extraen aire dentro y fuera del disipador de calor, aumentando la velocidad de disipación de calor en el proceso.

12. ¿Consideraciones de diseño para el disipador de calor forjado en frío con microformado?

Al diseñar un disipador de calor forjado en frío, las siguientes consideraciones clave garantizarán la formación de un disipador de calor de alta calidad deseable para una amplia gama de aplicaciones de alto rendimiento.

Material

La selección del material depende del tipo correspondiente de componente/aplicación en la que se montará el disipador de calor forjado en frío.

El aluminio es uno de los más utilizados y ofrece beneficios sorprendentes como ligereza y alta conductividad térmica.

Altura de la aleta

Se pueden fabricar alturas de aletas que sean 50 veces más largas que el espesor de las aletas.

Aunque técnicamente se podrían fabricar aletas que sean hasta 80 veces más largas que su grosor, hacerlo reducirá la tasa de aumento de la eficiencia operativa.

La altura óptima de la aleta es aproximadamente 45 veces más larga que su ancho cuando se tienen en cuenta los factores de costo y rendimiento.

Sección transversal de la aleta

La forma de la sección transversal de la aleta puede variar desde cuadrada, redonda, hexagonal, elíptica, hasta cualquier otra forma factible deseable para una aplicación determinada.

Distribución de aletas

Normalmente, la aleta debe distribuirse uniformemente sobre las placas del disipador de calor.

Sin embargo, también puedes eliminar algunas aletas en una sección de la base si lo deseas para una aplicación específica. La distribución también puede cambiar gradualmente a lo largo de la base.

Base de forma

La base de sus disipadores de calor forjados en frío puede variar en forma, desde formas circulares, rectangulares, cuadradas e incluso irregulares.

Relación de reducción de la sección transversal

La relación de reducción de la sección transversal se refiere a la proporción entre el área total de la base y su área sin aletas.

Puede calcular la relación de reducción de la sección transversal utilizando la fórmula; (Área de base total – Área de aleta total)/ (Área de base total).

Puedes multiplicar el resultado por 100 para expresarlo como porcentaje.

Generalmente, la relación de reducción de la sección transversal de su disipador de calor forjado en frío debe variar de 75% a 85% con la excepción de los disipadores de calor fabricados para la disipación de calor natural.

Tratamiento térmico

Aunque no es un requisito previo, también podría tratar térmicamente su disipador de calor forjado en frío si la resistencia fuera una propiedad deseable.

13. Aumento de la eficiencia del disipador de calor forjado en frío

Puede aumentar la eficiencia de un disipador de calor forjado en frío considerando lo siguiente:

  • Seleccionar un material con alta conductividad térmica como cobre o diamante.
  • Optimizar la consideración de la aleta del disipador de calor para ofrecer una resistencia mínima al flujo. Asegúrese de que su diseño ofrezca la ubicación ideal de las aletas del disipador de calor.
  • Mantener una relación de aspecto baja para las aletas.
  • Reducir la rugosidad de la superficie del disipador de calor y aumentar la presión de su interfaz.

Utilice material de interfaz térmica en caso de limitaciones en los métodos de reducción de resistencia.

  • Optimización del método de conexión del disipador de calor a un dispositivo/componente electrónico.
  • Optimizar el disipador de calor para permitir la máxima disipación mediante el análisis de diversos diseños de disipadores de calor que admitan una resistencia térmica mínima.

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