Disipador de calor de aleta adherida
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Disipador de calor de aleta adherida

Disipador de calor de aleta adherida

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Disipador de calor adherido

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fabricante de disipadores de calor

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Disipador de calor de aleta adherida

Tipo de artículoDisipador de calor de aleta adherida
MaterialCobre/Aluminio
Técnicoextrusión, aleta biselada, estampado, forjado en frío, aleta unida, fundición a presión, placas frías líquidas, aleta plegada
SolicitudInversor / Inversor / Potencia / IGBT / Rectificador / Iluminación LED / Máquina de soldadura / Equipos de comunicación / Industria electrónica /
Relé de estado sólido/controlador/calefacción electromagnética
formasSegún sus requisitos.
Espesor de la película
Anodizado: Personalizado. Espesor normal: 8 um-25 um.
Recubrimiento en polvo: personalizado. Espesor normal: 60-120 um.
ColorSegún sus requisitos.
FinalizarAnodizado, acabado de molino, galvanoplastia, pulido, chorro de arena, recubrimiento en polvo, plateado, cepillado, pintado, PVDF, etc.
Longitudlongitud personalizada
Proceso profundoCNC, perforación, fresado, corte, estampado, soldadura, doblado, ensamblaje, fabricación de aluminio personalizada
Cantidad mínima de pedidoMOQ bajo
embalajeEmbalaje estándar de exportación o según lo discutido
CertificadoCE/SGS/ISO/Rohs
Servicio1. Muestra gratis, diseño gratuito;
2. OEM/ODM disponible;
3. Solicitud personalizada;
4. Sugerencia de nueva solución de diseño.
El tiempo de entrega15-20 días después de la confirmación de la muestra y el pago inicial, o negociado
PuertoPuerto de Shangai
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Sin duda, el disipador de calor de aletas adheridas Heatell reduce la resistencia térmica. Ya sea que administre la disipación de calor para aplicaciones densamente empaquetadas y de alta potencia, el disipador de calor de aletas adheridas Heatell es una forma rentable.

prueba del perfil del disipador de calor

Los disipadores de calor de aletas adheridas Heatell generalmente provienen de materiales de aluminio, cobre, acero inoxidable e Inconel de alta calidad. Por lo general, tienen espesores de 0,010” a 0,080”. Sin embargo, si necesita un espesor específico, podemos personalizar el disipador de calor con aletas adheridas a pedido.

Soluciones de disipador térmico de aletas adheridas Heatell:

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Disipador de calor de aleta adherida: la guía definitiva

Sé que elegir un disipador de calor altamente eficiente puede ser una tarea abrumadora, razón por la cual esta guía le simplificará todo.

Explora todo lo que necesita saber sobre el disipador de calor de aletas adheridas, desde el tipo de material, el diseño, las características, el proceso de fabricación hasta las opciones de acabado superficial, entre otros.

Entonces, sigue leyendo para aprender más.

1. ¿Qué es el disipador de calor de aleta adherida?

Es un componente mecánico unido a un dispositivo eléctrico para facilitar la transferencia de calor desde el dispositivo al entorno circundante.

Principalmente, el entorno es aire, pero en algunas aplicaciones, podrían ser fluidos como refrigerante y agua, entre otros.

disipador de aletas térmicas adheridas

disipador de calor de aleta unida

Este tipo de disipador de calor tiene aletas que aumentan la superficie del dispositivo y, por lo tanto, una transferencia de calor eficiente al entorno.

2. Partes del disipador de calor de aleta adherida

Lo ideal es que este tipo de disipador de calor contiene tres partes principales, que incluyen lo siguiente;

Base con ranuras

Puedes encontrar la base en diferentes diseños, pero se prefieren las bases extruidas.

La mayoría de los materiales utilizados para fabricar la base de estos disipadores de calor exhiben una conductividad térmica significativa.

Por tanto, la extrusión facilita su gestión, especialmente en producción y mano de obra.

Alternativamente, puede optar por bases hechas de grandes placas de o-metal y mecanizadas a partir de una ranura para crear aletas.

Por último, puede considerar la posibilidad de utilizar bases de yeso, aunque esta técnica es bastante cara y requiere una gran inversión inicial.

Aletas

La mayoría de las aletas para este tipo de disipador de calor se cortan de bobinas.

Adhesivo para unir aletas a la base.

A menudo está hecho de epoxi para garantizar que junte todas las aletas en la base de la ranura y proporcione un conjunto de disipador de calor eficiente.

3. Cómo fabricar un disipador de calor de aletas adheridas

Técnicamente, el proceso de fabricación de este componente implica el mecanizado o extrusión de la base de un material metálico específico.

Luego, las aletas se estampan en rollo y se unen a la base mediante epoxi térmico, soldadura fuerte o soldadura fuerte.

Puede fabricar este disipador de calor utilizando diferentes técnicas según el material y la forma preferida.

Sin embargo, los métodos comunes que puede utilizar incluyen los siguientes;

Extrusión

Los disipadores de calor de aletas unidas notables se derivan de proceso de extrusión.

Implica extruir metal de aluminio para crear aletas cilíndricas o en láminas.

Estampado

Este método de fabricación de disipadores de calor adheridos es común en la producción de disipadores de calor con tubos de calor en las aletas.

Puede prensar la forma requerida en cobre o aluminio.

El disipador de calor adherido fabricado con este proceso es ideal para la producción a gran escala.

Mecanizado CNC

Es principalmente adecuado para fabricar disipadores de calor de aletas adheridas con geometría compleja.

Este proceso es eficaz, rápido y preciso, pero suele ser costoso.

esquivar

Este proceso de fabricación de disipadores de calor implica cortar el material metálico según el perfil del disipador de calor requerido.

En su mayoría, se cortan rodajas finas y se doblan hacia arriba para producir aletas de disipación de calor.

4. Aplicaciones del disipador de calor de aletas adheridas

Puede utilizar disipadores de calor de aletas adheridas en una amplia gama de aplicaciones, como las siguientes;

  • Compresores
  • Radiadores de automóvil
  • Condensadores de refrigerador
  • Motor eléctrico
  • Transformadores electricos
  • enfriamiento de circuitos integrados
  • Convertidor CA/CC
  • Amplificadores
  • transistores de potencia
  • Relés

5. Cómo funciona el disipador de calor de aletas adheridas

Generalmente, el principio de funcionamiento de este tipo de disipador de calor gira en torno a eliminar el calor de las partes principales del componente o dispositivo.

Estos son los aspectos que rodean el funcionamiento de este disipador de calor;

  • Generación de calor desde la fuente.

En este sentido, fuente se refiere a cualquier sistema capaz de generar calor que es necesario eliminar para su óptimo funcionamiento.

  • Transferencia de calor desde la fuente.

Aquí, el calor se mueve hacia el disipador de calor de aletas adheridas desde la fuente a través del método de convección natural.

Idealmente, la conductividad térmica de este disipador de calor en particular influye en todo el proceso.

Como tal, materiales como el cobre y el aluminio resultan útiles a la hora de fabricar disipadores de calor con aletas adheridas.

  • Distribución de calor en el disipador de calor.

Luego, el calor pasa al disipador de calor de aletas adheridas a través de convección natural desde las secciones de alta a baja temperatura.

  • Disipación de calor del disipador de calor.

En este punto, el calor se mueve desde el disipador de calor de aletas adheridas al entorno como resultado del gradiente de temperatura.

6. Disipador de calor esquivado versus disipador de calor de aleta unida

Disipador de calor recortado, en algunos casos, se conoce como disipador de calor con aletas de cremallera.

Este tipo de disipador de calor se construye utilizando una máquina dedicada cortando las aletas y empujándolas hacia arriba hasta la posición correcta.

disipador de calor raspado

disipador de calor raspado

La posición está determinada por una ligera curva en la base de la aleta.

El calor de aletas unidas, por otro lado, se construye ensamblando aletas individuales uniéndolas a la base en una matriz densa.

disipador de calor de aleta unida

disipador de calor de aleta unida

Normalmente, el disipador de calor de aletas adheridas es adecuado para aplicaciones personalizadas o con espacio limitado.

7. El mejor material para disipadores de calor de aletas adheridas

Está fabricado con tres materiales principales, que incluyen los siguientes;

  • Aluminio: es un metal relativamente liviano y no corrosivo, ideal para fabricar disipadores de calor con aletas unidas que se utilizan en aplicaciones no ferrosas.
  • Cobre: este material es un metal blando, dúctil y maleable que exhibe una alta conductividad térmica.
  • Hierro: también es dúctil, razonablemente blando y presenta una conductividad térmica moderada. El hierro es maleable, lustroso y químicamente reactivo, por lo que puede oxidarse en aire húmedo pero no en aire seco.

8. Características del disipador de calor de aleta adherida

Las características notables de un disipador de calor de aletas unidas típico incluyen las siguientes:

  1. Resistencia térmica reducida para la disipación de calor de componentes de alta potencia.
  2. Las aletas fabricadas con diferentes metales o métodos de extrusión son fáciles de cortar al tamaño adecuado para un uso específico.
  3. Alas fáciles de personalizar según sus demandas de rendimiento térmico y la altura adecuada del embalaje.
  4. Eficiente para aplicaciones de refrigeración por convección forzada de alta potencia.
  5. Alta capacidad de disipación de calor que los disipadores de calor convencionales con huellas similares
  6. 2-3 veces mayor superficie de enfriamiento que los disipadores de calor tradicionales.
  7. Viene con una resina adhesiva con mayor capacidad de conducción térmica para reducir la pérdida térmica.
  8. Una relación de aspecto más alta y una mayor densidad de aletas aumentan el área de la superficie de enfriamiento para mejorar el rendimiento.
  9. Excepcionalmente duradero, por lo que tiene una mayor vida útil.

9. Acabado de superficies para disipadores de calor de aletas adheridas

Los diferentes fabricantes aplican una amplia gama de tratamientos de acabado superficial en disipadores de calor con aletas adheridas.

Sin embargo, los más comunes incluyen los siguientes;

  • Tratamiento superficial anodizado – Esta opción de acabado superficial implica el uso de un proceso electroquímico para convertir las superficies metálicas en un acabado de óxido anódico decorativo, resistente y resistente a la corrosión.
  • Acabado niquelado – Es un excelente acabado reflectante duro de color blanco amarillento, resistente al desgaste, que exhibe una excelente repetibilidad dimensional y soldabilidad.
  • Acabado de capa en polvo – Este es un tratamiento de recubrimiento de superficie formado por una carga eléctrica, que hace que el polvo seco se fusione con la superficie del material.
  • Acabado cromado transparente. – Es un tipo de recubrimiento de conversión para pasivar metales para proporcionar resistencia a la corrosión en la superficie no ferrosa.

10. Tipos de disipadores de calor de aletas adheridas

Están disponibles en diferentes tipos según el diseño de aleta específico.

Algunos comunes en el mercado incluyen los siguientes;

  • Disipador de calor de aleta anular unida: las aletas aquí tienen forma anular y están fijadas en el margen de un cuerpo cilíndrico.

Disipador de calor de aleta anular unida

Disipador de calor de aleta anular unida

  • Disipador de calor de aletas unidas rectas: consta de aletas rectas generalmente ensambladas a la superficie del cuerpo en direcciones paralelas.
  • Disipador de calor de aletas unidas con pasadores: este diseño tiene un área de sección transversal más baja con una superficie más expuesta a la convección.
  • Aleta radial – Se fija sobre una superficie cilíndrica.

11. Factores que influyen en la conducción térmica y la convección del disipador de calor de aletas adheridas

Son bastantes, pero los más notables son los siguientes;

  • Tipo específico de material utilizado para fabricar el disipador de calor de aleta adherida
  • Resistencia térmica real del disipador de calor de aletas adheridas
  • Tipo de ventilador utilizado en el disipador de calor, ya sea ventilador, ventilador AC, DC o EC. Considere el diseño mecánico, la conducción de aire y la convección de aire del tipo de ventilador que elija.
  • Método de fabricación de un disipador de calor adherido.

12. ¿Es posible anodizar en negro el disipador de calor de aleta adherida?

Sí.

Sin embargo, el acabado en tono negro no sería necesariamente esencial para reducir el calor en la convección forzada.

Por lo tanto, esto, a largo plazo, aumentará significativamente los costos.

Por lo tanto, es ideal considerar el económico cromato de oro como el acabado perfecto para proteger el disipador de calor de aletas adheridas contra la corrosión.

Disipador de calor de aleta unida anodizada negra

disipador de calor de aleta unida anodizada negra

13. ¿Se caen las aletas adheridas del disipador de calor?

La forma ideal de garantizar que las aletas adheridas en los disipadores de calor nunca presenten ningún error es asegurarse de utilizar los materiales adecuados.

Además, la preparación de la superficie de las aletas unidas también sería útil para evitar que estos componentes se caigan.

Además, un estricto control del proceso y la aplicación de altos estándares de calidad en la fabricación de aletas adheridas para disipadores de calor evitan que se caigan.

14. Espaciado ideal para aletas adheridas en disipadores de calor

Normalmente, depende del ancho real de la base o de los cimientos.

Por ejemplo, cuando el ancho de la base es de hasta 8,0 pulgadas, es recomendable espaciar las aletas a un promedio de 0,125 pulgadas.

Sin embargo, si está trabajando con una base de entre 8,0 y 16 pulgadas, el espacio podría ser de aproximadamente 0,2 pulgadas de centro a centro para aletas de 0,05 pulgadas de espesor.

Pero si la base tiene un ancho superior a 16 pulgadas, sería ideal evaluar el espaciado caso por caso.

En pocas palabras, no existe un espacio definido para las aletas unidas en los disipadores de calor.

15. Factores que determinan la eficiencia del disipador de calor de aletas adheridas

Los principales elementos que influyen en el rendimiento general de este tipo de disipador de calor incluyen los siguientes:

  • Dimensiones: la longitud y el ancho de la aleta adherida son fundamentales para determinar el rendimiento real del componente.
  • Resistencia térmica: se refiere a la propiedad del calor y a la medida de la diferencia de temperatura en función de cómo el material resiste el flujo de calor.
  • Espaciado de aletas: idealmente, las aletas bien espaciadas en el disipador de calor mejoran el rendimiento general del componente en las aplicaciones respectivas.
  • Densidad de las aletas: el grosor de las aletas específicas ensambladas para formar el disipador de calor también es una consideración fundamental de su rendimiento general.
  • Resistencia volumétrica: simplemente se refiere a la resistencia eléctrica de un cuerpo a la corriente que pasa a través de su sustancia corporal independientemente de cualquier fuga superficial.
  • Flujo de aire: el nivel y el diseño del flujo de aire dentro del disipador de calor también determinan su eficiencia.

16. Formas de colocar un disipador de calor con aletas adheridas para una transferencia de calor óptima

Puede utilizar varios métodos, pero las técnicas principales incluyen las siguientes;

Usando cinta térmica

Se trata de utilizar cinta adhesiva sensible a la presión, que en muchos casos está hecha de material acrílico.

Usar esta técnica para unir la aleta al disipador de calor es fácil y generalmente económico.

Sin embargo, no es necesariamente adecuado para fijar disipadores de calor más pesados, ya que no los fija firmemente.

Además, debe asegurarse de que la superficie del disipador de calor y el chip estén limpios para permitir que la cinta se adhiera adecuadamente y cumpla su doble función.

Epoxi Térmico

Es un material que se presenta en adhesivo mixto de una o dos partes con cargas térmicamente conductoras.

El uso de este material garantiza una excepcional adherencia mecánica y asequibilidad.

Pero su mayor inconveniente es que hay que refrigerarlo antes de aplicarlo.

Clips en Z

Esta es una técnica mecánica económica para unir aletas unidas en disipadores de calor.

Idealmente, implica usar un alambre de acero inoxidable para crear un clip para comprimir el disipador de calor sobre el chip y mantenerlo presionado.

Un clip en Z es esencial ya que ofrece una unión mecánica resistente y segura.

Por lo tanto, es más adecuado en aplicaciones donde los golpes y las vibraciones son una preocupación.

En segundo lugar, es fácil de aplicar y quitar ya que no es destructivo para los semiconductores.

Pero su principal desventaja es que necesita ingeniería para crearlo y usarlo, por lo que es probable que se deban realizar algunos pasos durante el ensamblaje, lo que requiere mucho tiempo.

17. ¿El epoxi limita el flujo de calor en el disipador de calor de aleta adherida?

No necesariamente.

Lo que sucede es que la conductividad de la sustancia epoxi integrada en el disipador de calor adherido garantiza un alto rendimiento incluso a temperaturas extremas.

Por lo tanto, el epoxi apenas restringe el flujo de calor dentro del disipador de calor de los hallazgos adheridos.

18. Elementos que determinan la capacidad de enfriamiento del disipador de calor de aletas adheridas

Los principales factores que influyen en la capacidad de enfriamiento de este tipo de disipador de calor incluyen los siguientes:

  • Adjunto – Esto se refiere principalmente al tipo de unión utilizada para fijar las aletas en el disipador de calor.
  • Resistencia termica – Es una propiedad del calor y una medida de la diferencia de temperatura basada en cómo el material resiste el flujo de calor.
  • Tratamiento de superficies – El tipo de material de revestimiento de la superficie y el proceso utilizado juegan un papel fundamental a la hora de determinar la capacidad de refrigeración de este disipador de calor.
  • Diseño de aleta – Esto se refiere simplemente a la longitud, anchura y grosor de las aletas específicas montadas en el disipador de calor.
  • Material de enfriamiento – Normalmente, los materiales de refrigeración vienen en una amplia variedad, lo que los convierte en una capacidad de refrigeración ideal para disipadores de calor con aletas unidas.

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